复合木方经过几次的革命,帝盾超级复合木方最新工艺面世
复合木方第一代
表皮:
网格纤维布+不饱和树脂,固化后称玻璃钢,不饱和树脂+网格纤维布(墙面施工用,强度极差)高温固化包覆,形成表皮。
内固定:
无内胶,用涤纶丝缠绕固定,故只能用废木方生产木方,用废模板生产,表皮破裂易分层,强度极差。废木方生产木方,产品裁锯后网格断裂,强度减弱。产品生产需要模具,不同尺寸需变换不同模具,不可随意停机,停机后模具内残留浆料,凝固后极难处理,产品泡水时间长易脱皮,无内胶,易分层,强度差,废品不能回收再利用。
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复合木方第二代
表皮:
掺有塑胶废料的塑料颗粒+涤纶丝;废塑料皆为黑色,否则成本极高,生产过程中高温热熔挤塑成型,形成表皮。
内固定:
排钉——不规则间隔对钉;或涤纶丝缠绕。
工艺:生产过程中需风枪吹风冷却,挤塑工艺速度也慢,对原料规格尺寸干燥要求极高,从而增加了生产难度,生产过程有异味,生产过程中有塑料废渣产生,增加环保处理成本。产品强度差,防水性差,泡水后易脱皮,产品不宜循环利用。无内胶,易分层,废品不宜回收再利用。废品率极高,达40%以上。
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新产品复合木方工艺
表皮:
外胶--高分子增强纤维(热固型热熔胶):环氧树脂复配胶粉,特点:防水、耐油、耐温、耐强酸碱,粘合力极强。工艺:环氧树脂复配胶粉+纤维布+无纺布高温热熔包覆,形成表皮。
内固定:内胶---改性白乳胶,特点:水性,非溶剂性,环保,粘合力极强。
工艺:高温挤压,预热三秒反应,七秒表干下线,十小时即达到最高强度,自然冷却。耐水煮,表内稳定,质量不受影响,生产过程无三废,环保、不需模具,尺寸可随意调整,废品率极低,废旧品可回收再利用。
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